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④ 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。⑤ 横浇道的底部两侧应做成圆角，广州电铸，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。内浇口① 金属液入型后不应立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，电铸光学模具，由厚壁处向薄壁处填充等。② 选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程短。采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。③ 薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损（吃肉）。溢流槽
压铸大的缺点为成本很高。铸造设备以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来说都很贵。因此制造压铸件时生产大量产品才比较经济。其它缺点包括：这个工艺只适用于流动性较高的金属，而且铸造质量必须介于30克与10千克之间。[5]  在通常的压铸中，电铸工艺，后铸造的一批铸件总会有孔隙。因而不能进行任何热处理或者焊接，因为缝隙内的气体会在热量作用下膨胀，从而导致内部的微型缺陷和表面的剥离。

电铸加工的特点和应用

　　1、 能复制复杂型面和细微纹路，电铸模具厂，镀层厚度为0.05—5毫米，尺寸精度高，表面粗糙度可低于0.1微米。

　　2、 用同一原模生产的点逐渐尺寸形状一致性好。

　　3、 适应性强，可用于石膏、石蜡、环氧树脂等原模材料，可由内（外）表面复制外（内）表面，也可又内（外）表面通过复制外（内）表面，再复制内（外）表层。

　　电铸加工主要用于制造注塑模具、工具电极、钟表零件、异形孔嘴以及表面轮廓花纹、印刷版、唱片原版、筛网、剃须刀网罩等。

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