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压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。 由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，电铸logo，则在实际生产中遇到的问题少，电铸模具，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，仍出现粘在定模上的现象。
压铸大的缺点为成本很高。铸造设备以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来说都很贵。因此制造压铸件时生产大量产品才比较经济。其它缺点包括：这个工艺只适用于流动性较高的金属，而且铸造质量必须介于30克与10千克之间。[5]  在通常的压铸中，后铸造的一批铸件总会有孔隙。因而不能进行任何热处理或者焊接，因为缝隙内的气体会在热量作用下膨胀，从而导致内部的微型缺陷和表面的剥离。

电铸的首要作用是微细、复杂和某些难于用其余办法加工的特殊形状模具及工件等，中山电铸，例如生产币的印刷版、唱片压模、铅字字模、玩偶滚塑模、模子模具、金属艺术品件、反射镜、外表毛糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。东莞市和亚精密模具维修，专业从事精密模具加工、光学模具加工，欢迎来电咨询

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