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排出口用于压铸的金属主要包括锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金，虽然压铸铁很罕见，不过也是可行的。比较特殊的压铸金属包括ZAMAK、铝锌合金以及美国铝业协会的标准：AA380、AA384、AA386、AA390以及AZ91D镁。各种金属的压铸时的特点如下：锌：容易压铸的金属，制造小型部件时很经济，容易镀膜，抗压强度、塑性高，铸造寿命长。铝：质量轻、制造复杂和薄壁铸件时尺寸稳定性高，耐腐蚀性强，机械性能好，高导热以及导电性，高温下强度依然很高。镁：易于进行机械加工，强度重量比高，常用压铸金属中。铜：硬度高，耐腐蚀性强，常用压铸金属中机械性能好，抗磨损，强度接近钢铁。铅和锡：密度高，尺寸精度极高，可用作特殊防腐蚀部件。出于公共卫生方面的考虑，电铸模具，这种合金不能用作食品加工、储存设备。铅锡锑的合金（有时也含一点铜）可以用来制造凸版印刷中的手工铅字以及烫金。

化学沉积镍:此方法可经由良好的控制而得到不错 的导电层，一般它须要在高温浴之下进行反应，一但光 阻片的处理不当，很容易在其过程之中，将使其光阻剥 离或形成裂缝，且其将来的化学药剂的废弃处理亦是一 大问题。

真空蒸镀法:真空蒸镀可说是好的附著导电层处 理方式，但是由於真空蒸镀机的设备问题、操作技术及 真空度要求等原因，电铸光学模具，使一般人较少使用。

以可导电的原模作阴极，电铸材料做阳极，两极均进入电铸液中，深圳电铸，当在两极上通入直流电源后，阳极上的金属原子失去了电子成为正金属离子进入电铸液，向阴极流动，并在阴极上获得电子成为金属原子沉积在原模表面上，经过一定时间，阴极原模上的电铸层逐渐加厚并达到预定厚度，即可停止，取出阴极原模，进行脱模，即可获得与原模型面凹凸相反的电铸件。

精密电铸  对于尺寸精度和表面质量要求都很高的微细孔或断面复杂的异形孔，电铸加工原理，用“除去”加工非常困难，而采用精密电铸加工就比较容易，例如精密喷嘴，内孔直径为一，内孔表面要求镀铬，其电铸工艺过程如图所示。首先加工精密黄铜型芯，其次用硬质铬酸进行电沉积，再电铸一层金属镍，后用硝酸类溶液溶解型芯。由于硝酸类溶液对黄铜溶解速度快，且不侵蚀镀铬层，所以可得到具有光洁内孔表面镀铬层的精密微细喷嘴

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