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碎裂碎裂失效 在压射力的作用下，模具会在薄弱处萌生裂纹，电铸cd纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，什么是电铸，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。

脱模加固  电铸件成形后，因其强度低，需用其它材料进行加固，电铸钻石纹，以防止变形。加固的方法一般是 采用模套进行衬背，衬背后再对电铸件进行脱模和机械加工。脱模的方法视原模材料而定，对于耐久性原模采用加力、加热或冷却的方法分离，对于临时性原模可采用加热熔化或化学溶剂溶解的方法脱模。

溶蚀熔融失效 前面已讲过，广州电铸，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）。
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