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电铸加工的主要技术和经济特征如下：

　　①与制品的形状大小无关，只要有电铸槽就可以制作；

　　②电沉积物的物理、化学性质可以在较宽的范围变化；

　　③可以复制50~100nm的精度的造型；

　　④可以制作中空制品和合金制品；

　　⑤对大量复制产品，与其它方法比在高精度和制作成本方面有优势；

　　⑥生产的效率提高，对环境保护有利。

而重复使用的原型可以多次使用，从而降低了电铸加 工的成本和提高了效率。但是，广州电铸，电铸的技术还有进一步发展的空间，电铸技术的水准与材料学、物理化学、以及电化学的进步和设备的改进都有着密切关系。

电铸工艺

　　1.材质：纯紫铜铸造在材质上不会扯皮，表面效果佳。

　　2.铸造工艺:电铸工艺没有砂眼、收缩、氧化皮、缩松等传统工艺的铸造缺陷。以及浇道、冒口在雕塑肌理上的横行霸道。

　　3.复制力:因没有收缩，可完美的复制雕塑作品达到铸什么像什么的境界，传统工艺是达不到的。

　　4.平面铸造:铸造平面作品更是强项，面积大2m*8m可以整体铸造。厚度可以均匀掌握到(1mm-8mm）。

1838年，为了制造活字印刷的模具，什么是电铸，人们发明了压铸设备。个与压铸有关的专利颁布于1849年，它是一种小型的，用来生产印刷机铅字的手动机器。1885年奥托·默根特勒（Otto Mergenthaler）发明了Linotype排字机，这种机器能够将一整行文字压铸成一个单独的铅字，电铸加工原理，它给印刷界带来了前所未有的革新。在印刷业进入大规模工业化后，传统的手压字模已经被压铸取代。1900年左右，铸字排版进入市场使得印刷业自动化技术进一步提高，因此有的时候在报社内能看见十多台压铸机。随着消费产品的不断增长，奥托的发明获得了越来越多的应用。人们可以利用压铸大批量地制造零部件产品。1966年，通用动力发明了精速密压铸工艺，电铸技术，这种工艺有时也被称作双冲头压铸。[1] 0nm的镜面模具。

电铸标牌的特点:1.金属镍本身具有良好的物理化学性质，具有良好的化学稳   定性，而且有很好的机械加工性能和力学性能.

　　2.电铸成品的高度精密性，电铸标牌成型品的尺寸精度和内表面粗糙度可以得到良好的保证.镍电铸的变形很小，粗糙度可以达到纳米级.

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