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⑤没有感光膜的区域电铸镍

   ⑥ 电铸的镍层与基板分离后的模板成品

   电铸件在手机装饰中应用比较多，如方向键、表面銘板、标识牌等。它的档次较高、金属质感强、耐磨性好。电铸分立体模具和平面模具制作。

电铸工艺参数对模具表面性能的影响

在电铸制模中，硬度和孔隙率是镀层的重要性能指标．由于模具在工作状态时，型腔要承受充模压力，因此，要求镀层要有足够的硬度，而孔隙率则反映了镀层的致密性，它对镀层的强度和复制精度起着重要的作用．影响镀层硬度和孔隙率的主要因素是阴极电流密度和电镀溶液温度，电铸模具，其次是硫酸铜浓度和硫酸浓度．阴极电流密度对镀层的结晶晶粒的粗细有较大的影响．一般来讲，当阴极电流密度过低，阴极极化作用小时，镀层的结晶晶粒较粗;随着阴极电流密度增大，阴极极化作用也随之增大，镀层结晶较细致、紧密;但是阴极电流密度不能过大，电铸加工，不能超过允许的上限值，否则，由于阴极附近严重缺少金属离子的缘故，会在阴极的尖端产生树枝状的金属镀层，或者整个阴极表面上产生形状如海绵的疏松镀层．在其他条件相同的情况下，在20～30℃内，随着温度的增高，会加快阴极反应速度和金属离子的扩散速度，降低阴极极化作用，使电镀层结晶变粗，东莞电铸，并且在与大阴极电流密度的共同作用下，会形成相对疏松的电铸层，电铸厂家，使表面硬度、强度下降．因此，电镀铜应保持较低的镀液温度．

电铸工艺生产流程简单来说分以下步骤：

1.晒版：电铸母版采用渡后易剥离的不锈钢板。

2.电铸：将处理好的带有图画的不锈钢板用专用夹具夹好，放入电镀。

3.剥离：用搬运膜将电镀后的文字与图画完好剥离下来。

4.上胶：一是丝印法，二是先搬运不干胶到纸上再印图画与文字。 电铸工艺属现代技术，其原理与电镀相同。在电场中电泳使金逐渐沉积在阴模的铸件上，达到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，进行表面处理，即成为一件漂亮的电铸首饰。