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让所有塑胶材料在注塑筒内得到充分均匀的加温进行熔化，使固态的东莞电铸模具原材料通过加温到达塑胶的熔点形成粘稠状塑胶，然后通过注塑机的液压系统对注塑机内的粘稠状塑胶施压，同时螺杆转动推进粘稠状塑胶向前，东莞电铸模具通过注塑筒与模具的连接处，粘稠状塑胶进入模具内，电铸技术，液压装置充分施压，让东莞电铸模具原料充分填充到塑料模具内，佛山电铸，然后减压，电铸，停止注塑，然后等到模具内的塑胶冷却后打开模具，取出成型的塑胶制品。在我们现在社会的发展中，东莞电铸工艺在当今的这个发展的社会中应用是非常广泛的，生活中我们所看到的一些由塑料构成的配件，或者生活用品都是由塑胶模具工艺完成的，

由电沉积理论可知：

1)晶核的形成与晶粒的长大是同时进行的，只有晶核形成速度大于晶粒长大速度，晶粒才能得到细化。

2)只有提高阴极的电流密度，才能使铸层的晶粒细化，晶粒尺寸减小，从而获得显微硬度较大的铸层。

3)若要提高阴极的电流密度，必须提高电解液的金属离子浓度，并确保阴极表面金属离子浓度的稳定。因为喷射电铸所沉积的铸层晶粒尺寸单位为纳米，而普通电铸所沉积的铸层晶粒尺寸单位为微米。所以，喷射电铸所沉积的铸层与而普通电铸所沉积的铸层相比，在耐磨性、结合力、显微硬度等方面都具有很大的优势。

3、 不受制品大小的限制。只要能够放入电镀槽就行。

   4、 容易制出复杂形状的零件。

电铸法的缺点：

   1、 操作时间长。例如：用3A/dmm的阴极电流密度沉积3mm厚的镍层，需要25h20min。即使用是小薄零件要镀厚层时，成本很高，但是电镀过程中可以无人管理。