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一、电铸模具——模具的经济要求：    在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，电铸，能用国产材料就不用进口材料。    另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。二、电铸模具——模具的损耗原因：    1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。    2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。    3)制模工艺不完善，电铸的特点，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

电铸加工厂是如何解决电铸模具的局限性

　该样机采用的是电铸金属原型。因为金属导电功能突出，得到电堆叠金属层表面上十分方便。另一方面电铸金属加工批发，惠州电铸，并具有突出的功能，可以实现光洁度的程度非常高，可抛光成镜面光洁度，也可以加工成各种特殊形状。因此，电铸加工厂在电铸原型材料的选择，金属原型是优选的。

　　该原型可用于电铸金属具有一定的局限性，即不是所有的金属都能够被用作电铸的原型。数据处理和现代技术人员可以进行任何金属的外观可以用作电铸的原型，至少在理论上，是这样的。

电铸模具难脱模的三原因

   a.喷银法:系利用硝酸银和强还原剂的反应结果，而使硝酸银中的银离子还原成银原子，电铸工艺，当光阻片已经敏化处理后，则银原子会附著在光阻片上，而形成导电层，其优点在於处理迅速及操作方便、可做较大面积的光阻全 像片、价格便宜等等，但其膜层的厚度及均匀度、附著力大小等等不易控制，因此须有熟练的技巧和特殊的配方，才会有优良导电膜层。

   b.化学沉积镍:此方法可经由良好的控制而得到不错的导电层，一般它须要在高温浴之下进行反应，一但光阻片的处理不当，很容易在其过程之中，将使其光阻剥离或形成裂缝，且其将来的化学药剂的废弃处理亦是一大问题。

   C.真空蒸镀法:真空蒸镀可说是好的附著导电层处理方式，但是由於真空蒸镀机的设备问题、操作技术及真空度要求等原因，使一般人较少使用。由於其镀层的厚度及均匀度、附著力等等有佳的品质控制，其厚度可控制在数百A之间，不会影响将来电铸后的品质，甚至可得佳的品质效果，且其蒸镀耗材的消耗量也相当的小。