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电铸模具中不同的模具有着不一样需要切割铣刀，针对不同的对象用不同的铣刀来切割。

一般铣刀的齿距分为两种，一种是比较密集一点的，还有一种是比较稀松一点的。这两种道具的不同之处就在于，齿距小的铣刀经常用于切割高金属，电铸工艺，效率也高。但是稀松一点的齿距则是经常用于精加工，齿距大适合修改。

电铸模具设计重点是 结构.如果大可能地简化结构，但又要保证模具质量，公司就会从中挣取大的利润.当我们接到一个产品，第一个问题是找出大分型面，大概地确定前后模，深圳电铸， 然后在此分型面的基础上再分析前模结构，后模结构:镶件，行位，斜顶，其它辅助机构.结构的思路清晰后，下一步是考虑加工，从而确定结构的合理性: 镶还是不镶;应该CNC还是线割;应该CNC还是雕刻等等.结构影响加工，加工牵连成本及交期时间。

　(1) 加工精度需求高 一副模具通常是由凹模、凸模和模架组成，有些还能够是多件拼合模块。所以上、下模的组合，电铸加工，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均需求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常达μm级。

　　(2) 形面杂乱 有些产品如汽车掩盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的外表是由多种曲面组合而成，因而，模具型腔面就很杂乱。有些曲面必须用数学计算办法停止处置。

　　(3) 批量小 模具的出产不是大批量成批出产，在许多状况下通常只出产一付。

　　(4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

　　(5) 重复性投产 模具的运用是有寿数的。当一付模具的运用逾越其寿数时，就要改换新的模具，所以模具的出产通常有重复性。

　　(6) 仿形加工 模具出产中有时既没有图样，也没有数据，并且要依据什物停止仿形加工。这就需求拷贝精度高，不变形。