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浇道、冒口：传统工艺不管哪种，必须设浇道、冒口，因而大面积破坏雕塑表面的肌理效果，（工人用火钎子在雕塑蜡型上焊浇道，冒口时也烫在雕塑家的心上，就像自己的孩子被欺负连说句公道话都不行，说了会让人感觉自己外行，珠海电铸，其感觉不言而喻。）

　　4、氧化皮：在铜水出炉到铸型浇注时表面会产生一层氧化皮，在浇注型腔时与铜水一起进入型腔无法控制其位置，只要在表面肌理的地方的出现，就会成残、次品，修复很难。

　　5、缩松：因高温浇注，铸型薄厚不一，电铸加工，所以产生缩松干裂，电铸logo，对整体强度不好。

电铸模仁的材料特性：

　　1） P20：一般适用于要求高硬度、高韧性及耐磨性的塑胶模具，氮化后可提高模具的寿命，适用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的热塑性塑料，在模具当中是比较常用的模仁材料，同时它的价格也比较低。

　　2） 738：比P20的各种性能都有所提高，738H又比738的效果更好，同时相应提高了模具的寿命。

　　3） NAK80：电火花加工及抛光性能都比较优良，一般在做透明度要求较高的塑料产品中比较常用。

　　4） 2316：适合高酸性塑料的模具，具有高的光洁度和高的防酸性，一般常用在成型PVC的塑胶材料的模具中。

　　5）2344：一般用在塑胶硬模，电铸工艺，它的模具寿命可以达到100万次，但由于模具的成本比较高，适用在产品产量比较大的塑料产品中。8407、SKD11等硬模材料亦是如此。

对不同芯模进行电铸的工艺流程

　　金属芯模：脱脂→弱浸蚀→制备分离层(用于多次使用的芯模)→镀裹紧层→镀裹紧层→电铸→机加工→加固→脱模→热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。