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凸模在挤压过程中，电铸工艺，发生如图3所示的镦粗、变形和弯曲等变形，称为塑性变形。引起凸模变形的主要原因是：（1）挤压力过大，超过凸模材料的屈服强度。图3 镦粗与变形（2）凸模的强度和硬度偏低。（3）毛坯材料的硬度过高。（4）坯料体积过大，多余材料无法排除。（5）凸模材料选择不当。为了防止凸模弯曲和变形，应采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制造凸模，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料两端面平行，并将坯料硬度控制在110HB以上。此外，还应提高模具的导向精度和安装精度，以保证挤压时凸凹模同轴

技术问题解决.易出现故障的是光亮硫酸盐镀铜.其现象是深镀能力差及毛剌、粗糙等.对深镀能力差，应区别对待.如果低电流区不亮，而高电流区很亮且偏于白亮，则可考虑N(乙撑）是否过多.调整办法逛加入适量M及SP(聚二硫二丙烷磺酸钠），如仍不行，可加入50?100ml搅拌10分钟试镀.如果低电流区不亮.高电流区很亮且偏于桔红色亮，测可考虑M是否过多.调整办法是加适量N及P(聚乙二醇），如仍不行，可加入50~100ml搅拌10分钟试镀，电铸模芯，如果低电流区不亮，惠州电铸，而高电流K亮度亦差，则可考虑N或M是否过少.调整办法是加入适量M或N(亦可同时加入适量SP).如果高电流区长毛刺，通常加入适当SP即可消除.如果铍层表面无论轫上还是朝下均有细麻砂，则M过多，可添加适量P来消除.但若镀层表面轫上有麻砂，则应考虑是否有铜粉的缘故，可加入50ml来消除.一般说来，光亮镀铜液在每天下班时应加入50m。

主要问题编辑高度调整1、由于数控冲床的闭合高度有差异，为了防止出现意外，模具出厂时处在短状态。

　　2、首先松开打击头螺母的锁紧螺钉；

　　3、转动打击头螺母进行调整，用卡尺测量粗略高度，再微调；

　　4、反复调整到合适高度为止，后拧紧锁紧螺钉，直至锁紧螺母即可。[1] 型模污垢弹性体混合型模的常见问题是型模污垢。型模污垢是混合物在处理过程中粘附于模子表面的固有倾向。型模产生污垢的程度会成为混合的沉淀留在型模表面的一层薄黏膜。型模污垢不仅会导致降低生产效率，还会增加废品率。生产受到影响，电铸产品，因为零件需要更加仔细挪动，型模要分阶段清洗，导致生产时间流失。废品增加是由型模中零件破裂及型模处置所带来的模内缺陷而造成的。