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模具要求① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，电铸产品，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，珠海电铸，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。③ 横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。
压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，电铸logo，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。压铸法也有下列缺点：· (1)压铸合金受限制仍须研究有关之材质，模具材料及作业方法等。· (2)设备费用昂贵压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。

铸层缺陷   电沉积过程中由于在电铸过程中析出的氢气以及电流密度低等原因，铸层易出现 麻点，针孔、结晶粗大、出现应力，使得铸层的物理特性下降，过大的内应力可能会引起铸层变形，甚至于开裂。

电铸工艺具有极高的复制精度和重复精度，可用于制造形状复杂、精度要求很高的空心零件，电铸，厚度仅几十微米的薄壁零件，高尺寸精度且表面粗糙度低于零点几微米的精密零件，各种具有复杂曲面轮廓或微细尺寸的注塑模具，电火花型腔用电极等金属零件的制造和复制。

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