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 1) 能精密复制复杂型面和细微纹路。 

 2) 能获得尺寸精度高、表面粗糙度优于Ra=0.1μm的复制品，生产一致性好。

 3) 芯模材料可以是铝、钢、石膏、环氧树脂等，使用广泛，但用非金属芯模时需对表 面做导电化处理。 

4) 能简化加工步骤，可以一步成型，而且需要精加工的量很少。  

5) 主要缺点是加工时间长，惠州电铸，如电铸1mm厚的制品，简单形状的需3~4h，复杂形状的 需几十个小时。电铸镍的沉积速度一般为0.02~0.5mm/h；电铸铜的沉积速度 0.04~0.05mm/h。另外在制造芯模时，需要精密加工和照相制版等技术。电铸件的脱模也是一种难度较大的技术，因此与其他加工相比电铸件的制造费用较高。

电铸加工的特点和应用

　　1、 能复制复杂型面和细微纹路，镀层厚度为0.05—5毫米，尺寸精度高，表面粗糙度可低于0.1微米。

　　2、 用同一原模生产的点逐渐尺寸形状一致性好。

　　3、 适应性强，可用于石膏、石蜡、环氧树脂等原模材料，电铸技术，可由内（外）表面复制外（内）表面，也可又内（外）表面通过复制外（内）表面，再复制内（外）表层。

　　电铸加工主要用于制造注塑模具、工具电极、钟表零件、异形孔嘴以及表面轮廓花纹、印刷版、唱片原版、筛网、剃须刀网罩等。

电铸成形  模型经过上述处理后，进行包扎并连接导线。电铸常用的金属材料有铜、镍、铁，与之相应的电铸液有 铜的电铸溶液有硫酸盐、氟硼酸盐和焦磷酸盐溶液 镍的电铸溶液有硫酸盐、氟硼酸盐和氨基碘磺酸盐溶液 铁的电铸溶液主要有氯化物和氟硼酸盐溶液。电铸成形采用直流电源，电铸工艺，电压一般在以下，并可调压，电流密度一般在15~30A/dm2。