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● 无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面有以下优点：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。3、提高表面硬度，可以电铸铜公吗，使受力变形消除，硬度≥40°4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量，减少磨损，logo电铸，延长零件使用寿命，什么是电铸，但零件的加工费用反而降低。● 当然也有一定的不足：1、滚压会在工件表面产生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，容易造成表层脱落。2、滚压工艺很难掌握，处理不当，容易造成废品 。3、刚性力， 1000N-3000N，对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。4、刀具使用寿命短，易损坏，综合使用成本高。5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工。应用编辑镜面加工要求应用非常广泛，特别是:液压行业的油缸、液压阀、活塞杆要求不但要光，还要耐磨损，珠海电铸，同时不能对密封圈或密封件产生磨损。我国大多数的液压缸用一段时间后就会在密封盖处出现渗漏，就是因为运动时对密封圈或密封件产生了磨损。

③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

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