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电铸完结后，要使原型与铸模容易别离，有必要借助原型与电铸层之间存在的脱模剂的作用。当然，关于一般非金属原型来说；脱模并不困难。尤其是一次性原型，能够用损坏原型的办法将原型与电铸模别离，可是关于重复运用的原型，既要确保电铸模的完好，又要确保原型能够再次运用，脱模剂就十分重要了。

一般把厚度低于0.2mm厚的电铸件称为超模电铸，模具加工，超薄电铸一般用于LOGO、小型装饰件（如手机听筒镍网装饰件、喇叭镍网等）。

       （1）超薄件只能做出两种效果，一种为光面，另一种为麻面，且表面必须只能为平面。

       （2）超薄件只能镀出两种颜色，通过镀光亮 镍可镀出银色，通过镀金饿出金色。

       （3）产品厚度可控制在0.05~0.18mm，厚度为0.1mm，背面可贴双面胶或刷3M7533液体胶（厚度为0.02）

       （4）超薄件的开发周期为图纸确认后3~5天出样，量产周期为样品确认后7天。

电铸进程中所用的阳极一般都需求选用可溶性阳极。这是因为电铸进程中金属离子的消耗比电镀要大得多，而且电铸进程所选用的阴极电流密度也对比高，假如金属离子得不到对比及时的弥补，反光牌模具加工，电铸的功率和质量都会受到影响。

电铸过程中，金属沉积层从原型上剥离时，根据原型的材料的不同可以是一次性的也可以是重复使用的。而重复使用的原型可以多次使用，从而降低了电铸加 工的成本和提高了效率。

简略的电铸模能够用锤子敲击脱模。假如是有较大接触面的电铸模，则需求选用水压机或千斤顶对原型施加静压力脱模。当原型与电铸金属的热胀系数相差较大时，能够选用加热或冷却的办法进行脱模。一般能够选用烘箱、喷灯、热油等加热的办法，在铸型和原型因热胀程度不一样的情况下松动后，电铸模具加工，能够对比便利地进行脱模。

假如对电铸的外外表还有构造等方面的加工，笔芯电铸模具加工，好在脱模前进行，这样能够避免电铸模的变形或损坏。关于不一样的电铸原型，能够挑选以下不一样的脱模办法。电铸层厚度一般为0.02~6mm，也有厚达25mm的，电铸件精度高，与原模的尺寸误差仅几微米。