电铸齿轮模具-和亚模具(在线咨询)-电铸齿轮模具厂家
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视频作者：东莞市和亚精密模具有限公司
用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，可以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用。
电铸的主要缺点是效率低，电铸齿轮模具制造，一般每小时电铸金属层的厚度为0.02～0.05毫米。采用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，可以提高电流密度，电铸齿轮模具价格，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用。
电铸的前处理也被称为电铸原型的表面改性处理。我们知道，电铸的原型分为金属原型和非金属原型两类。无论是金属原型还是非金属原型，在电铸前都要进行适当的前处理加工，使电铸层能可靠地在原型表面生长出来。这样的一种定义其实也是针对于各些产品的一些处理方案，同时在各方面来说也是有根据性质的。
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