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喷射电铸是利用高压泵将高浓度的电解液，以一定的流量和流速通过空腹阳极表面上的小孔喷向阴极表面，在高密度直流电流的作用下，在阴极表面实现金属快速沉积。电铸工艺属现代技术，其原理与电镀相同。在电场中电泳使金逐渐沉积在阴模的铸件上，达到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，模具加工，进行表面处理，即成为一件漂亮的电铸首饰。

前面提到的即是电铸的作业原理的，这是对大家的运用来说是有很好的运用效应的，作业的原理在制造上也是需求去留意到的才是能够的，才是对大家的运用来说是能够是非常好的，所所以需求在制造上来做到是非常好的才是能够的，才是能够做到是非常好的运用效应。更多的电铸常识请重视东莞电铸厂。

金属阳极电铸层金属离子向阴极迁移、沉积，在经过电镀、电铸技术，进行表面处理，导光板电铸模具加工，阳极材料挂具电解液的调整、原型的制作、厚度电铸装置、电铸金属的物理机械性能的调整，电沉积厚度电镀装置电镀层的性质光亮剂、添加剂、湿润剂。电铸与电镀的不同是，电镀产品是被镀件和产品的复合体，电铸是以电沉积层为制品，将镀层与母型脱离。

电铸模具设计中的重点：1.朔胶模具整体布局合理，2.流道的布置3.分型面的选择，进胶口的选取4顶出装置5运水布置6排气的选择7分模时注意拔模角，微流空芯片模具加工，镶件的抽取，笔芯电铸模具加工，擦位角的处理，材料的收缩选取8加工图应详细，但求简单。

电铸的主要用途是微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件，例如制作和的印刷版、唱片压模、铅字字模、金属艺术品件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高的精度金刚石磨轮基体等。

电铸铭牌设计注意事项

　　1. 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，小为10°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。

　　2. 电铸铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。

　　3. 字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.15mm。