广州电铸-电铸工艺品-和亚模具(多图)
东莞市和亚精密模具有限公司
经营模式：生产加工
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在进行电铸模具设计时，应着重考虑的是:
设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命。
对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径R可取3~5mm。
对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。
合理增大间隙，广州电铸，改善凸模工作部分的受力状态，使冲裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少。
电铸模具的热处理工艺
从模具失效分析得知，45%的模具失效是由于热处理不当造成的。众所周知，电铸工艺品，磨损、粘结均发生在表面，疲劳、断裂也往往从表面开始，电铸加工，因此对模具表面的加工质量要求非常高。但实际上由于加工痕迹的存在，电铸cd纹，热处理时表面氧化脱碳也在所难免。因此，模具的表面性能反而比基体差。采用热处理新技术是提高模具性能的经济而有效的重要措施。模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基体的强韧化在于提高基体的强度和韧度，减少断裂和变形。表面强化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。
②易溶金属或合金。易溶金属是指能在化学溶液里被溶解的金属。这种金属为典型的是铝及其合金。由于铝的加工成型性能比低熔点金属或合金要好得多，力学性能也要好许多。且表面可以获得有方便脱模作用的氧化膜，因此既可以作为反复使用性原型，也可以用做一次性使用原型。当用做一次使用原型时，不是靠高温熔化来脱出芯模，而是以化学溶解的方法让铝在碱性腐蚀剂中溶解掉。镁及其合金也和铝一样可以用做这类电铸原型。
锌和镉以及它们的合金也可以用做制造一次性或反复使用性原型。
低熔点金属制作原型的优点是成型方便，也可以利用模具包括胶膜进行成型，其缺点是不易获得主光亮度的表面，并且表面硬度不高，容易划伤。
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