东莞电铸-和亚模具(在线咨询)-电铸工艺
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电铸的前处理也被称为电铸原型的表面改性处理。我们知道，电铸模具，电铸的原型分为金属原型和非金属原型两类。无论是金属原型还是非金属原型，电铸logo，在电铸前都要进行适当的前处理加工，使电铸层能可靠地在原型表面生长出来。
对于金属原型，期前处理包括表面整理和出油、除锈等类似于电铸前处理的流程，但是这种前处理不是为了获得良好的结合力，而是要获得均匀平整的表面镀层，以利在其上生长电铸层，还要方便以后的脱模处理。
应依据电铸零件的形状、尺度精度与外表粗糙度、生产量等因素来规划芯模。规划时应留意如下：
关于屡次使用的芯模应有1～300的锥度，东莞电铸，以便于脱模。如电铸的零件不允许有锥度，则应选用与电铸金属膨胀系数相差大的资料制作芯模，电铸后用加热或冷冻的办法进行脱模。如电铸零件精度需求低时，可选用在芯模外表镀(涂)覆一层易熔金属或蜡制剂的办法。
电铸是在芯模表面电沉积金属，然后使两者分离来制取零件的工艺。其基本原理与电镀相同，其区别在于电镀层要与基材牢固结合，而电铸层要与基材(芯模)分离；电镀层的厚度一般只有几微米到几十微米，而电铸层有零点几毫米到几毫米。
作为一种金属成型加工的工艺，电铸具有下述优点：
1)能准确的复制出芯模的表面形貌。如用电铸镍制造压制唱片或光盘的压膜。
2)可将难以甚至不能进行的内型面加工转变为容易进行的外型面加工，从而可大大提高加工零件的精度。如电铸生产特殊型面的波导管、气切割嘴、塑料注射成型模具型腔
3)对电铸零件的尺寸原则上没有限制。
电铸的主要缺点是
1)在复杂型面的芯模表面难以得到厚度均匀的电铸层。但可用对其表面进行机加工的方式予以补偿。
2)由于电铸层对芯模表面的复制性好，使其表面上的划伤等缺陷也会复制到电铸产品上。
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