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电铸是在芯模表面电沉积金属，然后使两者分离来制取零件的工艺。其基本原理与电镀相同，其区别在于电镀层要与基材牢固结合，而电铸层要与基材(芯模)分离；电镀层的厚度一般只有几微米到几十微米，而电铸层有零点几毫米到几毫米。

作为一种金属成型加工的工艺，电铸具有下述优点：

1)能准确的复制出芯模的表面形貌。如用电铸镍制造压制唱片或光盘的压膜。

2)可将难以甚至不能进行的内型面加工转变为容易进行的外型面加工，从而可大大提高加工零件的精度。如电铸生产特殊型面的波导管、气切割嘴、塑料注射成型模具型腔

3)对电铸零件的尺寸原则上没有限制。

电铸的主要缺点是

1)在复杂型面的芯模表面难以得到厚度均匀的电铸层。但可用对其表面进行机加工的方式予以补偿。

 2)由于电铸层对芯模表面的复制性好，电铸产品，使其表面上的划伤等缺陷也会复制到电铸产品上。

电铸特性：

1、    电铸加工主要用于普通制模法无法加工之表面要求和狭而不易抛光之模具镶件。如产品角度太深，尖角要求极尖，蚀纹面与光面接线分明等普通制模法无法达到要求的加工工艺，电铸制作均可解决。目前电铸已广泛应用于各种塑料模芯。如3C数码产品的按键、面板、导航键、旋钮、导光板，光学镜片，电池盒盖、化妆品盒盖，电铸模具厂，笔杆，车灯、反光板，标牌等。

2、   电铸加工可依样品复制出精确的电铸模，若样品制作精确，复制出的电铸模芯几乎不会缩小，复制精度在1μ以内。故精确如指痕，广州电铸，发丝甚至钻石镜面皆可一次完成且不必抛光，电镀。也可复制出凹凸不平，结构复杂又光亮度极高的表面。

3、   模芯以纯镍制作，保养容易，光洁度好，永不生锈

4、   模具寿命高，正常使用情况下，可保证20至30万模次。

超密齿距刀具的容屑空间十分小，能够运用较高的工作台进给。这些刀具适合于连续的铸铁外表的切削、铸铁粗加工和钢的小余量切削，例如侧铣。它们也适合于有必要保持低切削速度的运用。铣刀还能够有均匀的或不等的齿距。后者是指刀具上齿的间隔不相等，电铸模具厂家，这也是处理振荡疑问的有用办法。当存在振荡问题时，引荐尽可能选用疏齿不等齿距铣刀。因为刀片少，振荡加重的可能性就小。小的刀具直径也可改进这种状况。应运用能极好习惯的槽形和商标的组合——尖利的切削刃和耐性好的商标组合。