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电铸的工作原理：

用可导电原模作阴极，用电铸材料（如纯铜）作阳极，用电铸材料的金属盐（如硫酸铜）溶液作电铸镀液，在直流电源的作用下，阳极上的金属原子交出电子成为正金属离子，进入镀液并进一步在阴极获得电子成为金属原子，而沉积镀复在原模表面，阳极金属源源不断成为金属离子补充进入镀液，保持浓度基本不变，阴极原模上电铸层逐渐加厚，当达到一定厚度就取出，设法与原模分离，可得到与原模型面相反的电铸件

电铸模具制作流程：

1)模具基底前处理包括高纯度镍基板的机械加工前处理和表面清洗，表面清洗采用有机溶剂除油法，有机溶剂采用丙酮和乙醇

  (2)在微电铸母模的制作工序中，SU-8光刻胶与种子层采用光刻技术中的套刻工艺，通过光刻胶的显影得到自由空间；

(3)在微电铸工序中，电铸钻石纹，将电铸镍金属填充于自由空间中，微电铸电铸液的配方为氨基磺酸镍：360～380g/L、氯化镍：5～10g/L、硼酸：50～60g/L；微电铸工艺条件为：PH值：3.5～4.0、温度：50℃～55℃、电流密度1～2A/dm2

(4)在微电铸后处理工序中，先进行真空退火处理，珠海电铸，其温度为200～800℃、时间为60～200分钟；再进行精磨加工。 按照该方法制作的微电铸金属模具具有侧壁垂直度、表面光洁度好的优点，解决基于模塑法、热压法的大规模、低成本生产的聚合物塑料产品质量低下的问题。适用于有机聚合物、塑料的微细加工。

电铸特性：

1、    电铸加工主要用于普通制模法无法加工之表面要求和狭而不易抛光之模具镶件。如产品角度太深，尖角要求极尖，蚀纹面与光面接线分明等普通制模法无法达到要求的加工工艺，电铸制作均可解决。目前电铸已广泛应用于各种塑料模芯。如3C数码产品的按键、面板、导航键、旋钮、导光板，光学镜片，电池盒盖、化妆品盒盖，笔杆，车灯、反光板，标牌等。

2、   电铸加工可依样品复制出精确的电铸模，若样品制作精确，电铸工艺，复制出的电铸模芯几乎不会缩小，电铸logo，复制精度在1μ以内。故精确如指痕，发丝甚至钻石镜面皆可一次完成且不必抛光，电镀。也可复制出凹凸不平，结构复杂又光亮度极高的表面。

3、   模芯以纯镍制作，保养容易，光洁度好，永不生锈

4、   模具寿命高，正常使用情况下，可保证20至30万模次。