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电铸模具制作流程：

1)模具基底前处理包括高纯度镍基板的机械加工前处理和表面清洗，表面清洗采用有机溶剂除油法，有机溶剂采用丙酮和乙醇

  (2)在微电铸母模的制作工序中，SU-8光刻胶与种子层采用光刻技术中的套刻工艺，通过光刻胶的显影得到自由空间；

(3)在微电铸工序中，将电铸镍金属填充于自由空间中，微电铸电铸液的配方为氨基磺酸镍：360～380g/L、氯化镍：5～10g/L、硼酸：50～60g/L；微电铸工艺条件为：PH值：3.5～4.0、温度：50℃～55℃、电流密度1～2A/dm2

(4)在微电铸后处理工序中，先进行真空退火处理，其温度为200～800℃、时间为60～200分钟；再进行精磨加工。 按照该方法制作的微电铸金属模具具有侧壁垂直度、表面光洁度好的优点，解决基于模塑法、热压法的大规模、低成本生产的聚合物塑料产品质量低下的问题。适用于有机聚合物、塑料的微细加工。

产品加工

1.依图纸制作：依照客户提供图档制作客户要求的表面精度。

2.依样品制作：可依客户提供的样品复制出精确的电铸模腔，电铸加工，若母模制作精良

复制出的电铸模芯几乎不会缩小。复制精度在1μ以内，故精确如指痕，发丝

甚至钻石镜面皆可一次完成，且不用再抛光电镀。

3.工作周期：依产品大小12-35天不等，成型后工作面不需修整加工。

4.服务灵活：本厂可为客户代造铜公，或由客户自行制作铜公由本厂代为电铸  也提供五金加工服务，如拉发线、镜面制作。

产品特性

1.模芯以纯镍制作，保养容易，电铸模具加工，光洁度好，永不生锈。

2.模具寿命高，正常使用情况下可保证20至30万模次

在微电铸母模的制造工序中，电铸工艺，在SU-8光刻胶与基板间加入了光刻胶的种子层；在微电铸后处理工序中，选用真空退火，广州电铸，其制造办法的具体步骤如下：

(1)模具基底前处理包含高纯度镍基板的机械加工前处理和表面清洁，表面清洁选用有机溶剂除油法，有机溶剂选用丙酮和乙醇； (2)在微电铸母模的制造工序中，SU-8光刻胶与种子层选用光刻技术中的套刻技术，经过光刻胶的显影得到自由空间；