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为了解决电弧喷涂锌铝合金制造而成的模具表面硬度低、不耐磨损等问题，需要在锌铝合金表面进行镀层的处理，即通过电镀在模具表面进行铜镀层的制备．通过扫描电子显微镜对锌铝合金涂层和铜镀层进行了孔隙和夹杂物的观察，并测试了锌铝合金喷涂层和铜镀层的显微硬度，珠海电铸，对喷涂层和电镀层进行了结合强度的测试．结果表明:通过对锌铝合金模具表面进行镀层处理，消除了模具表面缺陷，使模具的硬度、表面强度、表面光洁度和耐蚀能力都有很大的提高．

电铸工艺参数对模具表面性能的影响

在电铸制模中，硬度和孔隙率是镀层的重要性能指标．由于模具在工作状态时，型腔要承受充模压力，因此，要求镀层要有足够的硬度，而孔隙率则反映了镀层的致密性，它对镀层的强度和复制精度起着重要的作用．影响镀层硬度和孔隙率的主要因素是阴极电流密度和电镀溶液温度，其次是硫酸铜浓度和硫酸浓度．阴极电流密度对镀层的结晶晶粒的粗细有较大的影响．一般来讲，当阴极电流密度过低，阴极极化作用小时，镀层的结晶晶粒较粗;随着阴极电流密度增大，阴极极化作用也随之增大，镀层结晶较细致、紧密;但是阴极电流密度不能过大，不能超过允许的上限值，否则，由于阴极附近严重缺少金属离子的缘故，会在阴极的尖端产生树枝状的金属镀层，或者整个阴极表面上产生形状如海绵的疏松镀层．在其他条件相同的情况下，在20～30℃内，电铸工艺，随着温度的增高，会加快阴极反应速度和金属离子的扩散速度，降低阴极极化作用，使电镀层结晶变粗，并且在与大阴极电流密度的共同作用下，电铸模具，会形成相对疏松的电铸层，使表面硬度、强度下降．因此，电铸cd纹，电镀铜应保持较低的镀液温度．

设备及工装：

根据窄面铜板的宽度确定窄面铜板组箱电铸工装的尺寸，将阳极做成组合式空腹喷射阳极，阳极材质为2mm钛板，阳极尺寸为1200mm*180mm*80，阳极表面钻若干个1mm小孔。阳极滤袋采用丙纶拉绒滤布缝制。

高频开关电镀电源：

电压0-15v，电流0-3000A。

碟片式过滤机：30T/h。

溶液成分：

氨基磺酸镍（以Ni2+计）100g/L

氨基磺酸钴（以Co2+计）15g/L

钨酸钠45g/L

柠檬酸钠90g/L

镀液中Ni2++Co2+=115g/L

溴化镍（NiBr2·6H2O）10g/L

氯化镍（NiCl2·6H20）10g/L

硼酸（H3BO3）50g/L

低泡润湿剂2.5mL/L