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电铸模具制作流程以及工艺细节

1.模具工艺流程：　

　　审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产

　　A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，电铸技术，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工

　　B：模芯加工：1飞边，2粗磨，电铸工艺品，3铣床加工，4钳工加工，电铸logo，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，惠州电铸，9电火花加工，10省模

　　C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工

　(1) 加工精度需求高 一副模具通常是由凹模、凸模和模架组成，有些还能够是多件拼合模块。所以上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均需求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常达μm级。

　　(2) 形面杂乱 有些产品如汽车掩盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的外表是由多种曲面组合而成，因而，模具型腔面就很杂乱。有些曲面必须用数学计算办法停止处置。

　　(3) 批量小 模具的出产不是大批量成批出产，在许多状况下通常只出产一付。

　　(4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

　　(5) 重复性投产 模具的运用是有寿数的。当一付模具的运用逾越其寿数时，就要改换新的模具，所以模具的出产通常有重复性。

　　(6) 仿形加工 模具出产中有时既没有图样，也没有数据，并且要依据什物停止仿形加工。这就需求拷贝精度高，不变形。

电铸模具制造对加工中心要求拥有高精度、高硬度、程序处理能力强等特点，其配置和协调性更高于一般加工设备，与普通零件加工完全不同，是名副其实的高端产品。

现代模具具有高技术、人才密集、高技术背景下的工艺密集型工业的特点，当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的3D化，模具软件功能集成化、网络化、智能化，模具生产的无图化、单件高精度并行加工、少人化无人化加工。随着模具制造更趋精细化，随着高速、复合、智能等当前世界机床制造的主流趋向发展，模具制造对装备、工艺提出了更高的要求。 模具制造对加工中心要求拥有高精度、高硬度、程序处理能力强等特点，其配置和协调性更高于一般加工设备，与普通零件加工完全不同，是名副其实的高端产品。世界顶级设备制造商对模具加工设备都十分重视，拥有系列的模具加工机，对设备企业而言，生产模具设备既是一种挑战、是一种考验，是一个跳跃式发展、是一个产品结构走向高端的标志。