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电铸模具制造对加工中心要求拥有高精度、高硬度、程序处理能力强等特点，其配置和协调性更高于一般加工设备，与普通零件加工完全不同，是名副其实的高端产品。

现代模具具有高技术、人才密集、高技术背景下的工艺密集型工业的特点，当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的3D化，模具软件功能集成化、网络化、智能化，模具生产的无图化、单件高精度并行加工、少人化无人化加工。随着模具制造更趋精细化，随着高速、复合、智能等当前世界机床制造的主流趋向发展，模具制造对装备、工艺提出了更高的要求。 模具制造对加工中心要求拥有高精度、高硬度、程序处理能力强等特点，电铸，其配置和协调性更高于一般加工设备，与普通零件加工完全不同，是名副其实的高端产品。世界顶级设备制造商对模具加工设备都十分重视，拥有系列的模具加工机，对设备企业而言，生产模具设备既是一种挑战、是一种考验，是一个跳跃式发展、是一个产品结构走向高端的标志。

电铸模具的机械加工工艺

电铸模具的机械加工工艺是直接影响模具使用寿命和产品质量的重要环节。由于模具零件的形状多种多样而且精度要求高，电铸加工，因此在加工过程中除了使用车床、铣床和磨床等普通机械加工设备外，电铸logo，还需要应用各种先进设备，诸如点火花加工机床、点火花线切割加工机床和精密磨削机床等等。

电铸加工厂是如何解决电铸模具的局限性

　该样机采用的是电铸金属原型。因为金属导电功能突出，得到电堆叠金属层表面上十分方便。另一方面电铸金属加工批发，并具有突出的功能，可以实现光洁度的程度非常高，电铸工艺，可抛光成镜面光洁度，也可以加工成各种特殊形状。因此，电铸加工厂在电铸原型材料的选择，金属原型是优选的。

　　该原型可用于电铸金属具有一定的局限性，即不是所有的金属都能够被用作电铸的原型。数据处理和现代技术人员可以进行任何金属的外观可以用作电铸的原型，至少在理论上，是这样的。