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　在电铸模的规划，我们应该考虑的是：

　　1，计划要注意冲头引导支持和维护。尤其是针孔冲选择指南结构本身的规划，可以延长模具的使用寿命。

　　2，关于乱建模具插入结构的选择，也可以减少压力收敛。

　　3，狭槽角度，电铸cd纹，薄件，以减少应力收敛，电弧过渡，圆弧半径R可以是3 - 毫米。

　　4，间隙合理增长，提高了模具工作的一些应力状态，冲裁力，剥离力和弹出力下降，凸，凹模刃口磨损。

电铸模具制造对加工中心要求拥有高精度、高硬度、程序处理能力强等特点，其配置和协调性更高于一般加工设备，与普通零件加工完全不同，深圳电铸，是名副其实的高端产品。

现代模具具有高技术、人才密集、高技术背景下的工艺密集型工业的特点，当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的3D化，模具软件功能集成化、网络化、智能化，模具生产的无图化、单件高精度并行加工、少人化无人化加工。随着模具制造更趋精细化，随着高速、复合、智能等当前世界机床制造的主流趋向发展，模具制造对装备、工艺提出了更高的要求。 模具制造对加工中心要求拥有高精度、高硬度、程序处理能力强等特点，其配置和协调性更高于一般加工设备，电铸加工，与普通零件加工完全不同，是名副其实的高端产品。世界顶级设备制造商对模具加工设备都十分重视，拥有系列的模具加工机，对设备企业而言，生产模具设备既是一种挑战、是一种考验，电铸产品，是一个跳跃式发展、是一个产品结构走向高端的标志。

1、模具分型面与模板平面平行度的要求。2、 导柱、导套与模板垂直度的要求。3、 分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。4、推板、复位杆与分型面平齐，一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。5、模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象pin无串动。6、滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位2/3以上。7、浇道粗糙度光滑，无缝。8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm。9、冷却水道畅通，进出口标志。10、成型表面粗糙度Rs=0.04，无微伤。