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电铸加工的原理：

　　与我们熟知的电镀原理相似，电铸成型是运用电化学进程中的阴极堆积表象来停止成型加工的，即在原模上经过电化学办法堆积金属，电铸钻石纹，然后别离以制作或仿制金属成品。但电铸与电镀又有不同之处，电镀时需求失掉与基体联络结实的金属镀层，以抵达防护、装修等目的。而电铸则要电铸层与原模别离，其厚度也远大于电镀层。

　　在直流电源的效果下，阳极上的金属原子交出电子变成正金属离子进入镀液：M-2e-+M2+，并进一步在阴极上取得电子变成金属原子而堆积镀覆在阴极原模外表：M2+ +2e--M，阳极金属连绵不断变成金属离子补充溶解进入电铸镀液，坚持电解液中金属离子的质量分数基本不变，电铸标牌，阴极原模上电铸层逐步加厚，当抵达预定厚度时即可取出，设法与原模别离，即可取得与原模型面上下相反的电铸件。

电铸模具既要具有优良的整体强韧化性能，又要具有优异的型腔表面性能，这样才能提高电铸模具使用寿命，为了达到这个要求，出现了在对模具整体强韧化的基础上再进行表面强化的各种处理工艺:对普通冷作模具钢，采用低温淬火与低温回火处理，可收到增加韧性、减少脆性和折断的良好效果;对热作模具钢，采用高温淬火与高温回火处理，中山电铸，可显著提高热作模具钢的强韧性和热稳定性。

国内模具行业制造水平不断提高

我国模具市场正处在高速增长期，尤其是塑料橡胶模具，更是有了长足的发展。从近年我国模具进出口数据可以看出，进口塑胶模具金额比出口金额高很多，塑模具产品进出口占比统计要改善中国塑料模具的进出口状况，必须加速国产塑料模具的发展。为此，要尽快突破制约模具产业发展的两大瓶颈。一是模具标准化率不足，这必然导致交货期延长，同时造成用户更换零部件的困难。模具标准化程度低也直接制约着模具的专业化分工协作和商品化流通，也限制了模具的出口，电铸模具，2011年中国模具标准化程度和商品化程度在55%左右，与发达国家商品化程度70%-80%相比，还有较大的差距。