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            在引起电铸模具失效的各种因素中，热处理不当约占45%，选材不当、模具结构不合理约占25%。因此，在电铸模具设计和制造过程中，选用恰当的材料，电铸钻石纹，合理设计模具结构，选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺路线

　（一）选择模具材料的

　　选择模具材料时，应根据不同的生产批次，技术措施和处理目标选择。在大规模生产时，应选择模具材料，如长，硬合金，强度高，模具钢的高耐磨性（YG15，YG20）的数量；小批量的生产或试生产的新产品，可以采用锌合金，锡铋合金模具材料；一般的模具易变形，易开裂和需求发生故障，高强度，高病人数据（T10A）；热锻模是选择优良的耐力，强度，耐模具和抗冷和热疲劳的功能；压铸模具的热疲劳抗力应选择高合金钢，高温强度；塑料模具应该选择易切削，电铸标牌，抛光，精细组织功能良好的信息。另外，在冲头的规划和模具，模具应选择不同的硬度或不相同的数据的匹配，电铸模具加工，如：工具钢模具凸面，广州电铸，高碳铬钢模具，使用寿命可提高5 - 5次。

　　（2）模具结构合理

　　模具规划的原则是，以满足强度，刚性，同心度，中性和理性消隐间隙，并减小应力会聚，以确保该部分适合模具生产计划的要求。模具的主要工作（如零模具凸，凹模，注塑模具，动态的，死了死，死间隙）要求导向精度高，同心度好，中立和消隐是合理的。

电铸加工厂是如何解决电铸模具的局限性

　该样机采用的是电铸金属原型。因为金属导电功能突出，得到电堆叠金属层表面上十分方便。另一方面电铸金属加工批发，并具有突出的功能，可以实现光洁度的程度非常高，可抛光成镜面光洁度，也可以加工成各种特殊形状。因此，电铸加工厂在电铸原型材料的选择，金属原型是优选的。

　　该原型可用于电铸金属具有一定的局限性，即不是所有的金属都能够被用作电铸的原型。数据处理和现代技术人员可以进行任何金属的外观可以用作电铸的原型，至少在理论上，是这样的。