电铸工艺-中山电铸-和亚模具
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电铸模具的机械加工工艺
电铸模具的机械加工工艺是直接影响模具使用寿命和产品质量的重要环节。由于模具零件的形状多种多样而且精度要求高，因此在加工过程中除了使用车床、铣床和磨床等普通机械加工设备外，还需要应用各种先进设备，诸如点火花加工机床、点火花线切割加工机床和精密磨削机床等等。
电铸加工的原理：
与我们熟知的电镀原理相似，中山电铸，电铸成型是运用电化学进程中的阴极堆积表象来停止成型加工的，即在原模上经过电化学办法堆积金属，然后别离以制作或仿制金属成品。但电铸与电镀又有不同之处，电镀时需求失掉与基体联络结实的金属镀层，以抵达防护、装修等目的。而电铸则要电铸层与原模别离，其厚度也远大于电镀层。
在直流电源的效果下，电铸工艺，阳极上的金属原子交出电子变成正金属离子进入镀液：M-2e-+M2+，并进一步在阴极上取得电子变成金属原子而堆积镀覆在阴极原模外表：M2+ +2e--M，阳极金属连绵不断变成金属离子补充溶解进入电铸镀液，电铸加工技术，坚持电解液中金属离子的质量分数基本不变，阴极原模上电铸层逐步加厚，当抵达预定厚度时即可取出，设法与原模别离，即可取得与原模型面上下相反的电铸件。
电铸的主要用途是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状工件，电铸钻石纹，例如制作纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、金属艺术品复制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。
原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作，对于精密细小的网孔或复杂图案，可采用照相制版技术。非金属材料的原模须经导电化处理，方法有涂敷导电粉、化学镀膜和真空镀膜等。
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